擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。擠壓式造粒設備投資較低，由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
  
  擠壓造粒設備生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒設備的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒設備工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
  
  擠壓造粒設備開車操作，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定水平不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。并填寫工藝記錄單。按質量檢驗規范檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。